Op maat gemaakte, kostenbesparende bewerkingsoplossingen
• Precisie CNC-bewerkingen volgen de eisen van de klant
• Volledige CNC-productie, inclusief nauwkeurig CNC-frezen en draaien
• Complexe bewerking, assemblage, lassen en meer
• Korte doorlooptijd en snelle doorlooptijden
• Contractproductie voor prototypen en bestellingen in grote hoeveelheden
Oppervlaktebehandeling is een procesmethode om op kunstmatige wijze een oppervlaktelaag op het oppervlak van het substraat te vormen die andere mechanische, fysische en chemische eigenschappen heeft dan het substraat. Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele eisen van het product. Voor de metalen gietstukken zijn onze gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling mechanisch polijsten, chemische behandeling, oppervlaktebehandeling, sproeioppervlak, oppervlaktebehandeling is het reinigen van het oppervlak van het werkstuk, reinigen, ontbramen, ontdoen van olie, deoxiderende huid.
Productomschrijving
Voor- en nadelen van hardverchromen in staal:
1. De dikte is over het algemeen meer dan 20 micron, en de hardheid is over het algemeen 800 ~ 900HV.
2. Hardverchromen; Hard verchromen. Het is een dikke chroomlaag op het oppervlak van verschillende substraten om de hardheid, slijtvastheid, temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand van de onderdelen te verbeteren door de eigenschappen van chroom te gebruiken.
3. Hardverchromen is een traditionele oppervlaktebereidingstechnologie die al meer dan 70 jaar wordt gebruikt. Verchroomde laag heeft een hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en kan het oppervlak lang helder houden. Chroomcoating wordt lange tijd niet alleen gebruikt als decoratieve coating, maar ook als slijtvaste en corrosiebestendige coating voor mechanische onderdelen. Hardverchromen wordt vaak gebruikt om beschadigde onderdelen te repareren.
4. Hard verchromen veroorzaakt ernstige milieuproblemen. Chroomzuuroplossing die wordt gebruikt bij het verchromen, produceert chroomzuurnevel en afvalwater, en er zijn enkele andere nadelen, zoals: hardheid is over het algemeen 800 ~ 900HV, hardheidsverhouding is één
Sommige keramische en cermet-materialen zijn laag en hun hardheid neemt af met de temperatuurstijging. Er bestaan microscheuren in de verchroomde laag, die onvermijdelijk penetrerende scheuren zullen veroorzaken, wat leidt tot corrosiemedium dat van het oppervlak naar het grensvlak doordringt en het substraat corrodeert, wat resulteert in het coatingoppervlak
Oppervlakte roest en gelijkmatige peeling; De afzettingssnelheid van het plateringsproces is langzaam, de plating van 0,2 - 0,3 mm dikke coating heeft vaak 2-3 klassen nodig, is niet bevorderlijk voor het aanbrengen van een dikke coating. Daarom heeft het onderzoeksveld geprobeerd een nieuw proces te vinden om hard chroom galvaniseren te vervangen. Veel nieuwe processen zijn ontwikkeld en toegepast.
HeXiang biedt niet-standaard metaalbewerkingsservices aan klanten in een breed scala van industrieën, van selectie van grondstoffen en procesmethoden tot oppervlaktebehandeling en veiligheidsverzending.
Welkom klanten om te raadplegen.
