-
1.Veel voorkomende problemen en oplossingen voor nc-bewerking
CNC-werktuigmachines kunnen logisch worden verwerkt met een besturingscode of andere symbolen van de instructies die door het programma worden gespecificeerd om de beweging van werktuigmachines te regelen, volgens de vorm- en maatvereisten van de tekeningen, automatisch onderdelen maken om een hoge mate van automatisering en gecentraliseerde gecentraliseerde werktuigmachines. De opkomst van gereedschapsmachines met numerieke besturing heeft het probleem opgelost van complexe, precieze, kleine batch- en multi-variëteit onderdelenverwerking. Maar tijdens het gemakkelijk verschijnen van gereedschapsslijtage, is de bewerkingsruimte te groot, enzovoort. Het volgende is een korte introductie van veel voorkomende problemen en oplossingen voor de verwerking van CNC-bewerkingsmachines:
1. platte verwerking, niet alleen
Bij de bewerking van CNC-machineonderdelen is afwerking een belangrijk proces voor het oppervlak, maar ook vaak om het proces uit te voeren, zijn de eisen voor de oppervlaktekwaliteit hoger. Maar in de feitelijke verwerking, soms ongelijk en niet alleen vliegtuig, voldoen niet aan de vereisten.
De belangrijkste reden voor dit probleem is dat in het afwerkingsproces de toevoersnelheid te snel is en de trillingen die worden veroorzaakt door de snelle beweging van het gereedschap, gemakkelijk zijn om een ongelijk pad naar het bewerkingsoppervlak achter te laten. Bovendien is er een probleem met de tegenovergestelde afwerking, soms zal er een bepaald verschil zijn tussen de twee aangrenzende gereedschapspadgereedschapmarkeringen, is de richting van het snijgereedschap niet consistent, om dit probleem te voorkomen, moet het volledige mijden worden gebruikt verwerken.
2. de afwerkingszijde van de mesmarkering is te duidelijk
Bij de werkstukverwerking van CNC-bewerkingsmachines vereist bijna elk werkstuk een fijne freeszijde, en veel tijd zal fijne freeszijde van de mesmarkering verschijnen, is een voor de hand liggend probleem, dit mag absoluut niet verschijnen, zal het uiterlijk ernstig beïnvloeden van het werkstuk.
De belangrijkste oorzaak van dit probleem is de onjuiste selectie van voorwaartse en terugtrekkende positie en parameters, evenals het snijden in diepgaande gelaagdheid. Er zijn veel soorten bewerkingssoftware en verschillende bewerkingssoftware zorgt ervoor dat de freesmethode ook verschillen zal hebben, maar de diepteselectie van het ondermes en in en uit de mesparameterselectie zal bieden. Om bovenstaande problemen te voorkomen, kunnen we relevante aanpassingen in drie aspecten maken. De eerste is de selectie van het invoerpunt om correct te zijn, moet worden geselecteerd in de meest rand, niet in het midden van de plaats, het punt kan niet langer dezelfde zijde zijn; De tweede is als moet opnieuw in het midden van het mes, van tevoren en terugtrekking van het mes, een overlapping vergroten; De derde is het wanneer het uitvoeren van flankafwerking, beter gebruik zou kunnen maken van volledige snij diepe verwerking.
3. precisiefreesgereedschapmarkeringen
Bij de gewone verwerking en verwerking op hoge snelheid, moet het gereedschap worden vervangen en als tijdens het veranderen van de meswerking geen aandacht wordt besteed aan de parameters van de relevante aanpassing, zullen er duidelijke sporen zijn, ernstige invloed op het uiterlijk van het werkstuk.
In de bodem of zijkant van het fijne frezen, is mesmarkering een veel voorkomend verschijnsel, vaak zullen mensen denken dat dit een onvermijdelijke fout is, dit is zelfs volledig te voorkomen. Bij de verwerking van het werkstuk, de precieze bewerking van de concave hoek moet worden vervangen door een klein gereedschap, omdat de kracht in het verwerkingsproces en schommeling, het zal in de hoek zijn, heel gemakkelijk is om het spoor van het mes te produceren.
4. na afwerking oppervlak of zijkant braam of batch voorkant
Moderne werkstukverwerking voor de oppervlakte-eisen wordt steeds hoger, want het ontstaan van braam of batchrand is niet acceptabel, en als het bestand om het werkstuk te corrigeren de nauwkeurigheid van het werkstuk en de grootte, enz. Zal beïnvloeden, maar in de werkelijke productie is er zal nog steeds veel braam en batchfront zijn.
En om dit probleem op te lossen, moet het gebruik van het gereedschap heel voorzichtig zijn om een speciaal gereedschap te gebruiken, om scherp snijden te garanderen. Bovendien wilt u ook goed werk verrichten bij het plannen van de mesweg, de tweede afwerkingsmessenweg vergroten, het eerste bewerkingsoppervlak is en vervolgens de zijkant en vervolgens het oppervlak bewerken, zodat u ervoor kunt zorgen dat er geen braam en batch front, kan niet worden gepolijst werkstuk is erg handig.
5. voor de speciale vorm van de afwerking van het werkstuk
Voor sommige werkstukken met een speciale vorm heeft de software meestal een pasfout, soms als de rekenfout te groot is, zal dit de vervorming van het werkstuk veroorzaken, wat het uiterlijk beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om vanuit de software te starten, de fout van een redelijke controle, noch de berekeningssnelheid te beïnvloeden, noch vervorming van het werkstuk te veroorzaken.
6. Ernstige gereedschapsslijtage veroorzaakt fouten
De precisie van het gereedschap is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het werkstuk en tijdens het bewerken van het gereedschap zal slijtage te snel de afwijking van de werkstukgrootte veroorzaken. De oorzaken van snelle gereedschapsslijtage zijn onder meer eigen materiaal, werkstukmateriaal, snijprocesparameters, snijolie-eigenschappen enzovoort. -
2.Veel voorkomende problemen en oplossingen bij het bewerken van diepe gaten
1. Diafragma-reductie
Reden: de ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is klein; Snijsnelheid is te laag; Overmatig aanbod; De hoofdhoek van ruimer is te klein; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Het versleten deel van de ruimer is niet versleten tijdens het slijpen en het elastische herstel vermindert de opening. Bij het ruimen van stalen onderdelen is de toelage te groot of is de ruimer niet scherp, gemakkelijk om elastisch herstel te produceren, zodat de gatdiameter wordt verkleind en het binnenste gat niet rond is, is de gatdiameter niet gekwalificeerd.
Oplossing: verander de buitendiameter van de ruimer; Verhoog de snijsnelheid op de juiste manier; Passende vermindering van voer; Verhoog de hoofdafwijking op de juiste manier; Kies oliesnijvloeistof met goede smeereigenschappen; Regelmatige uitwisseling van ruimer, juiste slijpmachine snijdelen; Bij het ontwerpen van de grootte van de ruimer moeten de bovengenoemde factoren worden overwogen, of moet de waarde worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. Neem voor experimenteel snijden de juiste hoeveelheid en slijp de ruimer.
2. Poriediameter neemt toe
Oorzaken: de diameter van de ruimer is te groot of de snijkant van de ruimer heeft bramen; Overmatige snijsnelheid; Onjuiste voeding of overmatige verwerkingstoeslag; Overmatige hoofdhoek van ruimer buigen; De snijkant van het scharnier hecht aan de chiptumor; bij het slijpen valt de snijkant van het scharnier buiten de tolerantie. Onjuiste selectie van snijvloeistof; Wanneer de ruimer is geïnstalleerd, wordt het oppervlak van de conische handgreep niet schoongemaakt of is het conische oppervlak gekneusd; De offset van de vlakke staart van de conische schacht wordt geladen in de conische interferentie van de conische schacht achter de spil van de machine; Spil buigen of aslager te los of beschadigd; Ruimervlotter is niet flexibel; Wanneer niet coaxiaal met het werkstuk en met de hand ruimen, zijn beide handen niet gelijkmatig, zodat de ruimer heen en weer schudt.
Oplossing: verklein de buitendiameter van de ruimer overeenkomstig de specifieke situatie; Verminder de snijsnelheid pas de invoer aan of verminder de bewerkingstoeslag; Verminder op de juiste manier de hoofdafbuiging Hoekrichter of schrootbuiger die niet kan worden gebruikt; Knip voorzichtig met wetsteen naar gekwalificeerd; De bedieningszwaai ligt binnen het toegestane bereik; Selecteer snijvloeistof met betere koelprestaties; Voordat u de ruimer installeert, moet de olie in de tapse schacht van de ruimer en het tapse gat van de spil van de machine worden schoongeveegd en moet het tapse oppervlak met bobbels worden gepolijst met oliesteen; Ruimer platte staart aanpassing of vervanging van aslager; Stel de drijvende boorkop opnieuw in en pas de coaxialiteit aan; Let op de juiste werking.
3. Het scharnierende binnenste gat is niet rond
Oorzaken: te lange ruimer, onvoldoende stijfheid, trillingen tijdens het ruimen; De hoofdhoek van ruimer is te klein; Smalle snijkantband; afwijking afwijking ruimen; Het binnenste gatoppervlak heeft openingen en dwarsgaten; Er zijn zandgaten en luchtgaten op het oppervlak van gaten. Het aslager is los zonder geleidehuls of de speling tussen de ruimer en de geleidehuls is te groot en het werkstuk is vervormd na te zijn verwijderd vanwege te strak vastklemmen van het dunwandige werkstuk.
Oplossing: het gebrek aan stijfheid van de ruimer kan worden gebruikt, niet dezelfde pitch ruimer, de ruimerinstallatie moet een starre verbinding gebruiken, de hoofdafbuigingshoek vergroten; Selecteer de gekwalificeerde ruimer, controleer de gatpositietolerantie van de voorbewerkingsprocedure; keur ongelijke steekruimer goed, neem langere en nauwkeurigere geleidehuls aan; Selecteer gekwalificeerd leeg; Bij het gebruik van een ruimer-ruimer om een preciezer gat te ruimen, moet de speling van de gereedschapsas worden aangepast, moet de speling van de geleidehuls hoger zijn of moet de juiste klemmethode worden gebruikt om de klemkracht te verminderen.
4. De nauwkeurigheid van ruimgaten valt buiten de tolerantie
Oorzaak: slijtage van geleidehuls; Het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk; Korte lengte geleidehuls, slechte nauwkeurigheid en los aslager.
Oplossing: vervang de geleidehuls regelmatig; Verlenging van de geleidehuls kan de precisie van de pasvorm tussen de geleidehuls en de ruimervrijheid verbeteren. Tijdig onderhoud van gereedschapsmachines, pas de spillagerspeling aan.
5. Hoge ruwheidswaarde van het binnengat
Oorzaken: snijsnelheid is te hoog; Onjuiste selectie van snijvloeistof; De hoofdhoek van de ruimer is te groot en de snijkant van de ruimer bevindt zich niet op dezelfde omtrek. Buitensporige ruimingsuitkering; Ongelijkmatige of te kleine ruiming, lokaal oppervlak niet opgeruimd; Het snijgedeelte van de ruimer is uit de swing, de rand is niet scherp, het oppervlak is ruw; Overmatige breedte van snijkantriem; Slechte spaanverwijdering tijdens ruimen; Overmatige slijtage van ruimer; De ruimer is gekneusd en de snijkant heeft een braam of snijkant; Er zijn chipknobbeltjes aan de rand; Vanwege materiaal is het niet geschikt voor een nulhoek- of negatieve hoekruimer.
Oplossing: verminder de snijsnelheid; Selecteer snijvloeistof volgens bewerkingsmateriaal met diepe gaten; Verminder de hoofdhoek op de juiste manier, corrigeer het slijpscharnier van de snijkant; verminder de ruimingsruimte op de juiste manier; Verbeter de positienauwkeurigheid en kwaliteit van het onderste gat vóór ruimen of verhoog de ruiming; Selecteer gekwalificeerde ruimer; De breedte van de riem van het slijpmes; Verminder het aantal tanden van de ruimer volgens de specifieke situatie, vergroot de ruimte van de spaanhoudende groef of gebruik de ruimer met de hoekhoek, zodat de spaanafname soepel verloopt; Vervang de ruimer regelmatig en slijp het slijpgebied wanneer u de rand slijpt; Tijdens het slijpen, gebruiken en transporteren van de ruimer moeten beschermende maatregelen worden genomen om botsing te voorkomen. Voor gestampte ruimers, repareer of vervang de gestampte ruimers door extra fijne wetsteen; Met oliesteenrenovatie tot gekwalificeerd, GEBRUIKT de voorhoorn 5 ° tot 10 ° van de ruimer.
6. Het binnenoppervlak van het gat heeft duidelijke randen
Oorzaken: overmatige ruiming; De achterste hoek van het snijgedeelte van de ruimer is te groot; te grote snijkantriem; Het oppervlak van het werkstuk heeft een blaasgat, een zandgat en de pendel van de spil is te groot.
Oplossing: verminder de ruimingsuitkering; Verminder de rughoek van het snijgedeelte; De breedte van de riem van het slijpmes; Selecteer gekwalificeerd leeg; Stel de machineas af.
7. De middellijn van het gat is niet recht na ruimen
Oorzaken: de afwijking van het boorgat vóór ruimen, vooral wanneer de gatdiameter klein is, kan de oorspronkelijke buiggraad niet corrigeren vanwege de slechte starheid van de ruimer; De ruimingshoek van de ruimer is te groot; Slechte geleider maakt de ruimer gemakkelijk af te wijken van de richting bij het ruimen; Het snijden van de omgekeerde kegel is te groot; Verplaatsing van de ruimer bij de speling van het intermitterende gat; Bij het ruimen met de hand, dwingt overmatige kracht in één richting de ruimer naar een uiteinde af te buigen, waardoor de vertikaliteit van het ruimen wordt beschadigd.
Oplossing: voeg ruimen of saai procescorrectiegat toe; Verlaag de hoofdafwijkingshoek; Pas de juiste ruimer aan; Vervang ruimer door geleidedeel of verlengd snijddeel; Let op de juiste werking.
8. Lage levensduur van ruimer
Oorzaken: onjuiste ruimermaterialen; Verbrand de ruimer terwijl u het mes slijpt; De keuze van de snijvloeistof is niet geschikt, de snijvloeistof kan niet soepel stromen, de snijplaats en de snijrand van het scharnier slijpen de ruwheidswaarde van het oppervlak te hoog.
Oplossing: volgens de keuze van ruimermaterialen ruimermaterialen, kan carbide ruimer of gecoate ruimer gebruiken; Controleer strikt de snijparameters om brandwonden te voorkomen; Kies vaak de juiste snijvloeistof volgens het bewerkingsmateriaal; Vaak heldere spaangroefchip, met voldoende druksnijvloeistof, door fijn slijpen of slijpen om aan de vereisten te voldoen.
9, ruimer mes tand instorten
Oorzaken: overmatige ruiming; De materiaalhardheid van het werkstuk is te hoog; Overmatige snijkantzwaai leidt tot ongelijke snijkracht. De hoofdhoek van ruimer is te klein, waardoor de snijbreedte toeneemt. Bij het ruimen van diepe gaten of blinde gaten zijn er te veel chips die niet op tijd worden gewist en de snijtanden zijn versleten en gebarsten tijdens het slijpen.
Oplossing: wijzig de gatgrootte van de voorbewerking; Verminder de hardheid van het materiaal of wissel naar negatieve frontruimer of hardmetalen ruimer; De bedieningszwaai ligt binnen het gekwalificeerde bereik; Verhoog de hoofdafwijkingshoek; Let op om de chip te verwijderen of gebruik de hoekruimer met rand; Let op de geavanceerde slijpkwaliteit.
10. Het handvat van het ruimgereedschap is gebroken
Oorzaken: overmatige ruiming; Bij het ruimen van tapse gaten zijn de toewijzing van grove en fijne ruimingen en de selectie van snijparameters niet geschikt; Ruimer tandchipruimte is klein, chipstekker.
Oplossing: wijzig de gatgrootte van de voorbewerking; Wijzig toewijzing van emissierechten, redelijke keuze van snijparameters; Verminder het aantal tanden in de ruimer, vergroot de spaanruimte of slijp de speling van de snijtanden. -
3.CNC-bewerking tien punten
1, verwerking bestelling moet worden gerangschikt volgens welk principe?
De rangschikking van de verwerkingsopdracht moet gebaseerd zijn op de structuur van de onderdelen en de blanco staat, evenals de noodzaak om de positioneringsklemming te overwegen, de sleutel is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. Bestelling moet in het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes: (1) het proces van het laatste proces kan geen invloed hebben op het volgende proces van positionering en klemming, verweven met algemene bewerkingsprocessen van werktuigmachines, ook willen overwegen. (2) geavanceerde verwerkingsvolgorde van de vorm van de lijnvorm, na het vormverwerkingsproces. (3) met dezelfde positionering, klemwijze of hetzelfde mesverwerkingsproces het beste is verbonden. (4) in dezelfde installatie van meerdere processen, moet het werkstuk rigide schade klein proces eerst regelen.
2. Procesverdelingsmethode?
(1) gecentraliseerde sorteermethode: volgens het gereedschapverdelingsproces kunnen dezelfde gereedschapverwerkingsonderdelen op alle onderdelen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om te doen wat ze kunnen doen. (2) om de onderdelen van de bestelmethode te verwerken: voor de verwerking van veel onderdelen is de verwerkingsonderdeel volgens de structurele kenmerken verdeeld in verschillende onderdelen, zoals vorm, vorm, oppervlak of vlak. (3) tot ruwe, fijne verwerkings subordermethode: voor gemakkelijk te produceren verwerkingsvervormingsonderdelen, als gevolg van ruwe verwerking kan optreden na de vervorming en moeten worden gekalibreerd, dus in het algemeen, waar ruwe, fijne verwerking zal worden uitgevoerd gescheiden van het proces.
3. bij de bepaling van de werkstukspanweg moet op welke verschillende aspecten worden gelet?
Bij het bepalen van de positionering van de benchmark en het klemschema moet aandacht worden besteed aan de volgende punten: (2) probeer het aantal klemmen te verminderen, zoveel mogelijk in een positionering kan worden verwerkt nadat al het te bewerken oppervlak is. (3) om het gebruik van het handmatige aanpassingsprogramma van de machine te voorkomen. (4) armatuur om te openen, zijn positionering, klemmechanisme kan de verwerking van het mes (zoals botsing) niet beïnvloeden, in dergelijke gevallen kan het met bankschroef worden gebruikt of de onderkant van de manier toevoegen om de schroefklem te verwijderen.
4. Hoe bepaal je het redelijke mespunt?
Het mespunt kan in delen worden verwerkt, maar let op het mespunt moet de benchmark zijn of al bewerkte onderdelen, de eerste stap in de aandacht voor het mes om relatief vaste maatrelaties te hebben met de locatiebepalingsplaatsen, een relatieve locatie instellen aan het mes, zodat we volgens de relatieve positie tussen hen relaties terug kunnen brengen naar het oorspronkelijke snijpunt. Deze positie bevindt zich meestal op een gereedschapstabel of -inrichting. Het selectieprincipe is als volgt: (1) Zoeken is eenvoudig. (2) handige programmering. De mesfout is klein. (3) wanneer de verwerkingsinspectie geschikt is.
5. Hoe kies je een redelijk verwerkingsinstrument?
Bij vlakfrezen moet de eindfrees of eindfrees worden gekozen. De eindfrezen van de eindfrezen en wisselplaat hardmetalen bladen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van het bolle kop, groef en kokermondoppervlak. Balmessen en ronde messen (ook bekend als ronde neusmessen） worden vaak gebruikt voor het bewerken van gebogen oppervlakken en afschuining contourvormen. En het balmes wordt gebruikt voor semi-afwerking en afwerking. Cirkelvormige frezen met hardmetalen wisselplaten worden meestal gebruikt voor het voorbewerken.
6. Wat is de functie van het blad met verwerkingsprocedures?
Verwerkingsprogramma is een van de inhoud van het numerieke besturingsontwerp, maar moet ook door de operator worden nageleefd, de uitvoering van de procedures is de specifieke beschrijving van het verwerkingsproces, het doel is om de operator de programma-inhoud te wissen, vastklemmen en positioneringsmethode, moet de selectie van het gereedschapsverwerkingsproces aandacht besteden aan het probleem.
7. Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatenstelsel en het programmeercoördinatenstelsel?
De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingesteld door de bediener zelf, deze wordt bepaald nadat de werkstukklem door het mes de afstand tussen het werkstuk en de nulpositie van de machine weergeeft. Nadat het werkstukcoördinatensysteem eenmaal is bevestigd, wordt dit in het algemeen niet gewijzigd. Zowel het werkstukcoördinatensysteem als het programmeercoördinatensysteem moeten uniform zijn, d.w.z. het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem zijn consistent tijdens de verwerking.
8. Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het bepalen van de snijroute?
Garandeer de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen. (1) handige numerieke berekening, verminder de programmeerbelasting. (2) om de kortste verwerkingsroute te zoeken, vermindert u de tijd van het lege mes om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. (3) probeer het aantal procedures te verminderen. (4) Om de ruwheid van de vereisten voor de verwerking van de oppervlakte van het werkstukcontour te waarborgen, moet de laatste contour worden aangebracht voor het laatste stuk continue bewerking uit.6. Het vooruit- en terugtrekken van de meslijn (knippen en knippen) moet ook zorgvuldig worden overwogen, om de omtrek van het mes te minimaliseren en een snijteken achter te laten.
9. hebben de snijparameters verschillende belangrijke factoren?
Snijparameters hebben drie elementen: snijdiepte, spilsnelheid en doorvoersnelheid. Het algemene principe van de selectie van snijparameters is: minder snijden, snelle invoer (dat wil zeggen kleine snijdiepte, snelle invoersnelheid).
10. Wat is DNC-communicatie?
Programma-aflevermethoden kunnen worden onderverdeeld in CNC en DNC twee, CNC verwijst naar het programma via de media (zoals diskette, bandlezer, communicatielijnen, enz.) Tot de opslag van de opslag van de machinegereedschap, verwerking vanuit het opslagprogramma verwerken. Omdat de geheugencapaciteit wordt beperkt door de grootte, dus wanneer het programma groot is, kan DNC-verwerking worden gebruikt, omdat de DNC-bewerkingsmachine direct vanaf de besturingscomputer het programma leest (dat wil zeggen, terwijl dit gebeurt), dus niet door de geheugencapaciteit wordt beperkt door de grootte. -
4.Hoe elke link van productontwikkeling recht te trekken, fouten te verminderen en de toegevoegde waarde van producten te vergroten?
1. Het tekeningontwerp om precisie, fijn, nauwkeurig te bereiken
Sommige van onze tekeningen worden geleverd door klanten, en sommige zijn door onszelf ontworpen. Nadat het ontwerp is voltooid, moeten we een aantal tekeningen volledig afdrukken en zorgvuldig controleren. Het is beter om 3D-ontwerpsoftware te gebruiken om ze volledig te assembleren en de grootte van elk onderdeel te controleren.
2. De voorbereiding van het schema moet volledig in overeenstemming zijn met de feitelijke situatie
Gedetailleerde voorbereiding van de lijst is een nauwgezet werk, elk onderdeel moet zorgvuldig worden gecontroleerd, en naar de site en de sjabloon, tekeningen, er kan geen fout zijn, lekkage, meer dan het geval.
3. Vormacceptatie is niet slordig
Vormacceptatie is een professioneel werk, productontwikkelaars, vormontwerpers, vormmakers moeten betrokken zijn, vormmaterialen, delen van de maat, rationaliteit van de vormstructuur, het leven is een zeer belangrijke index.
4. Het product probeert te installeren, de monsterfabrikant moet de vraag kunnen ontdekken
Het doel van productaanpassing is om problemen te vinden, op te nemen en een voor een op te lossen.
5. Het product hangt de code om zorgvuldig te willen controleren
De productcode is het meest vatbaar voor fouten en er zijn veel lessen te leren. De naam, hoeveelheid, materiaal en technische vereisten van onderdelen zijn zeer belangrijke gegevens. Als bepaalde gegevens onjuist zijn, leidt dit tot grote economische verliezen voor ondernemingen, met name voor de geleende onderdelen. Hangers van productcodes, ontwikkelaars en technici moeten dit zorgvuldig controleren.
6. Proefproductie in kleine batches moet uitgebreid worden overwogen
Proefproductie in kleine batches is een verband tussen het voorgaande en het volgende; na voltooiing van de proefproductie moeten alle aspecten in overweging worden genomen om productexperimenten goed te kunnen uitvoeren en productreview goed te kunnen uitvoeren.
7. Zorg ervoor dat alles veilig is voor massaproductie
