Veel voorkomende problemen en oplossingen voor nc-bewerking

CNC-werktuigmachines kunnen logisch worden verwerkt met een besturingscode of andere symbolen van de instructies die door het programma worden gespecificeerd om de beweging van werktuigmachines te regelen, volgens de vorm- en maatvereisten van de tekeningen, automatisch onderdelen maken om een hoge mate van automatisering en gecentraliseerde gecentraliseerde werktuigmachines. De opkomst van gereedschapsmachines met numerieke besturing heeft het probleem opgelost van complexe, precieze, kleine batch- en multi-variëteit onderdelenverwerking. Maar tijdens het gemakkelijk verschijnen van gereedschapsslijtage, is de bewerkingsruimte te groot, enzovoort. Het volgende is een korte introductie van veel voorkomende problemen en oplossingen voor de verwerking van CNC-bewerkingsmachines:

1. platte verwerking, niet alleen

Bij de bewerking van CNC-machineonderdelen is afwerking een belangrijk proces voor het oppervlak, maar ook vaak om het proces uit te voeren, zijn de eisen voor de oppervlaktekwaliteit hoger. Maar in de feitelijke verwerking, soms ongelijk en niet alleen vliegtuig, voldoen niet aan de vereisten.

De belangrijkste reden voor dit probleem is dat in het afwerkingsproces de toevoersnelheid te snel is en de trillingen die worden veroorzaakt door de snelle beweging van het gereedschap, gemakkelijk zijn om een ongelijk pad naar het bewerkingsoppervlak achter te laten. Bovendien is er een probleem met de tegenovergestelde afwerking, soms zal er een bepaald verschil zijn tussen de twee aangrenzende gereedschapspadgereedschapmarkeringen, is de richting van het snijgereedschap niet consistent, om dit probleem te voorkomen, moet het volledige mijden worden gebruikt verwerken.

2. de afwerkingszijde van de mesmarkering is te duidelijk

Bij de werkstukverwerking van CNC-bewerkingsmachines vereist bijna elk werkstuk een fijne freeszijde, en veel tijd zal fijne freeszijde van de mesmarkering verschijnen, is een voor de hand liggend probleem, dit mag absoluut niet verschijnen, zal het uiterlijk ernstig beïnvloeden van het werkstuk.

De belangrijkste oorzaak van dit probleem is de onjuiste selectie van voorwaartse en terugtrekkende positie en parameters, evenals het snijden in diepgaande gelaagdheid. Er zijn veel soorten bewerkingssoftware en verschillende bewerkingssoftware zorgt ervoor dat de freesmethode ook verschillen zal hebben, maar de diepteselectie van het ondermes en in en uit de mesparameterselectie zal bieden. Om bovenstaande problemen te voorkomen, kunnen we relevante aanpassingen in drie aspecten maken. De eerste is de selectie van het invoerpunt om correct te zijn, moet worden geselecteerd in de meest rand, niet in het midden van de plaats, het punt kan niet langer dezelfde zijde zijn; De tweede is als moet opnieuw in het midden van het mes, van tevoren en terugtrekking van het mes, een overlapping vergroten; De derde is het wanneer het uitvoeren van flankafwerking, beter gebruik zou kunnen maken van volledige snij diepe verwerking.

3. precisiefreesgereedschapmarkeringen

Bij de gewone verwerking en verwerking op hoge snelheid, moet het gereedschap worden vervangen en als tijdens het veranderen van de meswerking geen aandacht wordt besteed aan de parameters van de relevante aanpassing, zullen er duidelijke sporen zijn, ernstige invloed op het uiterlijk van het werkstuk.

In de bodem of zijkant van het fijne frezen, is mesmarkering een veel voorkomend verschijnsel, vaak zullen mensen denken dat dit een onvermijdelijke fout is, dit is zelfs volledig te voorkomen. Bij de verwerking van het werkstuk, de precieze bewerking van de concave hoek moet worden vervangen door een klein gereedschap, omdat de kracht in het verwerkingsproces en schommeling, het zal in de hoek zijn, heel gemakkelijk is om het spoor van het mes te produceren.

4. na afwerking oppervlak of zijkant braam of batch voorkant

Moderne werkstukverwerking voor de oppervlakte-eisen wordt steeds hoger, want het ontstaan van braam of batchrand is niet acceptabel, en als het bestand om het werkstuk te corrigeren de nauwkeurigheid van het werkstuk en de grootte, enz. Zal beïnvloeden, maar in de werkelijke productie is er zal nog steeds veel braam en batchfront zijn.

En om dit probleem op te lossen, moet het gebruik van het gereedschap heel voorzichtig zijn om een speciaal gereedschap te gebruiken, om scherp snijden te garanderen. Bovendien wilt u ook goed werk verrichten bij het plannen van de mesweg, de tweede afwerkingsmessenweg vergroten, het eerste bewerkingsoppervlak is en vervolgens de zijkant en vervolgens het oppervlak bewerken, zodat u ervoor kunt zorgen dat er geen braam en batch front, kan niet worden gepolijst werkstuk is erg handig.

5. voor de speciale vorm van de afwerking van het werkstuk

Voor sommige werkstukken met een speciale vorm heeft de software meestal een pasfout, soms als de rekenfout te groot is, zal dit de vervorming van het werkstuk veroorzaken, wat het uiterlijk beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om vanuit de software te starten, de fout van een redelijke controle, noch de berekeningssnelheid te beïnvloeden, noch vervorming van het werkstuk te veroorzaken.

6. Ernstige gereedschapsslijtage veroorzaakt fouten

De precisie van het gereedschap is rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het werkstuk en tijdens het bewerken van het gereedschap zal slijtage te snel de afwijking van de werkstukgrootte veroorzaken. De oorzaken van snelle gereedschapsslijtage zijn onder meer eigen materiaal, werkstukmateriaal, snijprocesparameters, snijolie-eigenschappen enzovoort.